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| 所屬分類： | 消除應(yīng)力 |
| 報 價： |  |
振動時效消除應(yīng)力設(shè)備具有手動控制、全自動控制兩大功能:由液晶顯示器顯示振動時效過程中的動態(tài)特性曲線,并備有打印機(jī)打印記錄所有參數(shù)及曲線,整個過程在同一程序下完成;激振器采用大功率永磁無槽直流電機(jī)為振動源,具有功耗小、激振力大等優(yōu)點(diǎn);偏心無極可調(diào),激振力調(diào)節(jié)范圍大,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,增大平衡度,可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時效處理范圍,減少了多種規(guī)格構(gòu)件選用多種型號振動時效設(shè)備投資.本系統(tǒng)操作簡單、
振動時效消除應(yīng)力設(shè)備是使被處理的工件產(chǎn)生共振，通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形，歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動時效消除應(yīng)力設(shè)備是根據(jù)哈工大機(jī)電工程學(xué)院時效研究所的振動時效理論，采用先進(jìn)的DSP處理器和高頻數(shù)字電路抗干擾技術(shù)，并國內(nèi)采用CPLD技術(shù)，經(jīng)數(shù)位研究人員歷經(jīng)6年時間開發(fā)而成，理論基礎(chǔ)先進(jìn)，與傳統(tǒng)時效設(shè)備相比，效果提高60%以上，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，壽命超長，功能先進(jìn)，型號齊全，已廣泛服務(wù)于全國各大廠礦企業(yè)。其中ZS8000系列是國內(nèi)將觸摸屏技術(shù)引入時效處理領(lǐng)域的新科研成果。不銹鋼機(jī)殼，美觀大方；多探頭，多振點(diǎn)，比單探頭設(shè)備應(yīng)力消除率提高40%以上，是復(fù)雜工件、形位公差要求較多、精度要求較高工件的設(shè)備；應(yīng)力測試與消除二合為一，應(yīng)力消除效果一目了然。
振動時效設(shè)備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機(jī)床加工，機(jī)械制造過程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。振動時效設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了被加工件的強(qiáng)度，減少變形，開裂的產(chǎn)生使工件精度更加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在一定程度上會導(dǎo)致一些不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，，主要表現(xiàn)出微觀的裂紋，銹蝕加重導(dǎo)致工件設(shè)備存在隱患，在機(jī)械設(shè)備表現(xiàn)***為明顯，為了應(yīng)力廠家多采用自然時效，熱時效，振動時效，超聲波沖擊時效等，后兩者時效方法優(yōu)勢***為明顯，從一定程度上達(dá)到了消除和均化殘余應(yīng)力的目的。
